탄화물 막대의 품질을 테스트하는 방법은 무엇입니까?

이봐! 탄화물 막대의 공급 업체로서, 나는 이러한 제품의 품질을 보장하는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 탄화물로드는 제조에서 광업에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용되며 성능은 다양한 운영의 효율성과 효과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 탄화물로드의 품질을 테스트하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.

육안 검사

탄화물로드의 품질을 테스트하는 첫 번째 단계는 간단한 육안 검사입니다. 막대 표면을 보면서 시작할 수 있습니다. 고품질 탄산화물로드는 매끄럽고 균일 한 표면을 가져야합니다. 눈에 띄는 균열, 구덩이 또는 불균일은 제조가 열악하거나 내부 결함의 징후 일 수 있습니다.

막대의 색상도 확인하십시오. 막대의 일관된 색상은 품질을 잘 나타내는 것입니다. 변색은 소결 과정이나 불순물의 존재와 관련된 문제를 제안 할 수 있습니다. 또한 막대의 끝을보십시오. 그들은로드의 축에 평평하고 수직이어야합니다. 끝이 부서 지거나 고르지 않으면 도구 나 기계에 사용될 때 막대의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

밀도 테스트

밀도는 탄화물 막대의 중요한 특성입니다. 탄화물은 복합재로, 일반적으로 코발트 바인더의 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 복합 재료입니다. 탄소 막대의 밀도는 조성물과 제조 공정의 품질에 대한 아이디어를 제공 할 수 있습니다.

밀도를 테스트하기 위해 Archimedes의 원리라는 간단한 방법을 사용할 수 있습니다. 먼저 정확한 규모를 사용하여로드의 공기 중량을 공기로 계량하십시오. 그런 다음 액체 (보통 물)에 막대를 담그고 다시 무게를 측정하십시오. 무게의 차이는 막대의 부피를 계산하는 데 사용될 수 있으며, 그곳에서 밀도를 결정할 수 있습니다. 측정 된 밀도를 특정 유형의 탄화물로드에 대한 예상 밀도와 비교하십시오. 표준 밀도와의 상당한 편차는로드 내의 재료의 부적절한 혼합과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다.

경도 테스트

경도는 탄화물 막대의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 카바이드는 극심한 경도로 유명하여 고압 및 고온 응용을 견딜 수 있습니다. 탄화물 막대의 경도를 테스트하는 방법에는 몇 가지가 있습니다.

일반적인 방법 중 하나는 로크웰 경도 테스트입니다. 이 테스트에서, 다이아몬드 인테이터는 특정 하중 하에서 막대 표면으로 누릅니다. 압입 깊이는 측정 되며이 측정은 로크웰 경도 수를 결정하는 데 사용됩니다. 또 다른 방법은 정사각형 기반 다이아몬드 인테이너를 사용하는 Vickers Hardness Test입니다. 인테이너에 의한 압입 크기는 측정되고 Vickers 경도 수는 계산됩니다.

고품질 탄화물 막대는 막대 전체에 일관된 경도를 가져야합니다. 경도에 상당한 차이가있는 경우로드가 제대로 열되지 않았거나 재료 조성에 차이가 있음을 의미 할 수 있습니다.

가로 파열 강도 테스트

가로 파열 강도 (TRS)는 침투하지 않고 굽힘 힘을 견딜 수있는 탄화물 막대의 능력을 측정합니다. 카바이드로드는 종종 굽힘 또는 굴곡에 노출되는 응용 분야에서 사용되기 때문에 중요합니다.

TRS를 테스트하기 위해 카바이드로드 샘플을 두 개의 지지대에 놓고 막대가 파손될 때까지로드 중앙에 하중이 적용됩니다. 파단 전에로드를 견딜 수있는 최대 하중이 기록 되며이 값은 가로 파열 강도를 계산하는 데 사용됩니다. 높은 Trs는 막대가 강하고 스트레스하에 부러 질 가능성이 적음을 나타냅니다.

화학적 분석

화학 분석은 탄화물 막대의 구성에 대한 귀중한 정보를 제공 할 수 있습니다. 탄화물 막대는 일반적으로 텅스텐 탄화물 (WC) 및 바인더 금속, 일반적으로 코발트 (CO)로 구성됩니다. WC 대 CO의 비율은로드의 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

X -RAY 형광 (XRF) 및 에너지 - 분산 X -Ray Spectroscopy (eds)와 같은 화학 분석을위한 몇 가지 기술이 있습니다. 이러한 방법은 막대의 원소 구성을 빠르고 정확하게 결정할 수 있습니다. 측정 된 조성물을 지정된 조성물과 비교하면로드가 필요한 표준을 충족 할 수 있습니다.

미세 구조 분석

미세 구조 분석은 초경로드의 내부 구조를 현미경 수준에서 검사하는 것입니다. 탄화물 막대의 미세 구조는 경도, 인성 및 내마모성과 같은 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

주사 전자 현미경 (SEM) 또는 광학 현미경을 사용하면 텅스텐 카바이드 입자와 코발트 바인더의 크기, 모양 및 분포를 볼 수 있습니다. 우물 - 카바이드로드는 CO 바인더에서 WC 입자의 균일 한 분포를 가져야합니다. 입자가 너무 크거나 고르지 않게 분포되어 있으면 성능과 내구성이 줄어들 수 있습니다.

내마모성 테스트

탄화물 막대는 종종 다른 재료와 접촉하는 응용 분야에서 사용되므로 내마모성은 중요한 특성입니다. 탄화물 막대의 내마모성을 테스트하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

한 가지 방법은 PIN -ON -DISK 테스트입니다. 이 테스트에서, 카바이드로드로 만든 작은 핀은로드가 적용 할 수있는 재료로 만든 회전 디스크에 눌려집니다. 테스트는 특정 기간 동안 실행되며 핀의 마모량이 측정됩니다. 또 다른 방법은 막대가 연마 재료에 대해 문지르고 마모 속도가 결정되는 마모 시험입니다.

고품질 탄화물 막대는 내마모성이 우수해야하므로 오랜 사용 기간 동안 모양과 성능을 유지할 수 있습니다.

전기 전도도 테스트

IN과 같은 일부 응용 프로그램에서와이어 - 전도성 블록 절단또는카바이드 EDM 플레이트응용, 탄화물 막대의 전기 전도성이 중요합니다.

전기 전도성을 테스트하기 위해 간단한 전기 전도도 미터를 사용할 수 있습니다. 로드는 미터에 연결되고로드의 전기 저항이 측정됩니다. 전도도는 저항의 상호이므로 전도도 값을 계산할 수 있습니다. 전기 응용 분야에서 적절한 기능을하려면 일관되고 적절한 전기 전도도가 필요합니다.

결론

탄화물로드의 품질을 테스트하는 것은 다양한 방법을 포함하는 다중 단계 프로세스입니다. 육안 검사, 밀도 테스트, 경도 테스트, 가로 파열 강도 테스트, 화학적 분석, 미세 구조 분석, 내마모성 테스트 및 전기 전도성 테스트를 수행함으로써 사용하거나 공급하는 탄화물 막대가 가장 높은 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.

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참조

• ASM International의 "탄화 도구 재료 및 사용"
• William D. Callister Jr. 및 David G. Rethwisch의 "재료 과학 및 공학 : 소개"