와이어 절단 전도성 블록을 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?

와이어 컷 전도성 블록의 주요 공급 업체로서, 나는 종종 생산에 사용 된 재료에 대해 질문을받습니다. 와이어 컷 전도성 블록은 전기 방전 가공 (EDM) 공정의 중요한 구성 요소이며, 이는 제조 산업에서 단단한 금속의 복잡한 모양을 만들기 위해 널리 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 와이어 컷 전도성 블록, 특성 및 다양한 응용 프로그램에 대한 적합성을 만드는 데 일반적으로 사용되는 다양한 자료를 탐구합니다.

1. 구리

구리는 우수한 전기 전도성으로 인해 와이어 컷 전도성 블록에 가장 인기있는 재료 중 하나입니다. 전기 전도도 등급이 높은 구리는 EDM 공정 동안 전류를 효율적으로 전달할 수 있습니다. 이 특성은 전기 방전이 필요한 곳에 정확하게 발생하도록 보장하므로 정확한 가공 및 고품질 완제품이 생성되므로 필수적입니다.

구리의 또 다른 장점은 좋은 열전도율입니다. EDM 과정에서 상당한 양의 열이 생성됩니다. 구리의 열을 효과적으로 소산하는 능력은 전도성 블록의 과열을 방지하는 데 도움이되며, 그렇지 않으면 손상과 성능을 줄일 수 있습니다. 또한, 구리는 비교적 부드럽고 가단성이 뛰어나서 와이어 컷 전도성 블록을 위해 원하는 모양과 크기로 쉽게 가공 할 수 있습니다.

그러나 구리는 또한 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 다른 재료에 비해 상대적으로 부드럽습니다. 즉, 특히 스트레스가 많은 응용 분야에서 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 전도성 블록을 더 자주 교체해야하므로 유지 보수 비용과 다운 타임이 증가 할 수 있습니다.

2. 흑연

흑연은 와이어 컷 전도성 블록에 일반적으로 사용되는 또 다른 재료입니다. 그것은 구리와 유사한 높은 전기 전도도로 유명합니다. 흑연의 구조는 육각형 격자에 배열 된 탄소 원자 층으로 구성되어 전자의 쉽게 움직일 수 있으므로 전기 전도성이 우수합니다.

흑연의 주요 장점 중 하나는 고온 저항입니다. EDM 과정에서 전도성 블록은 매우 높은 온도에 노출됩니다. 흑연은 상당한 분해없이 이러한 온도를 견딜 수있어 고 에너지 EDM 응용 분야에 적합합니다. 또한 흑연은 자체 윤활 물질로, 와이어와 전도성 블록 사이의 마찰을 줄여서 더 부드럽게 작동하고 와이어의 마모가 줄어 듭니다.

흑연은 또한 가벼우 며 열 팽창 계수가 낮습니다. 이는 가공 공정에서 차원 안정성을 보장하는 온도 변화에 따라 크게 확장되거나 수축되지 않음을 의미합니다. 그러나, 흑연은 부서지기 쉬우 며 과도한 힘이나 충격을 받으면 균열 또는 치핑이 발생할 수 있습니다.

3. 텅스텐 카바이드

텅스텐 카바이드는 와이어 컷 전도성 블록의 생산에 점점 더 많이 사용되고있는 매우 단단하고 내구성있는 재료입니다. 그것은 금속 바인더, 보통 코발트와 함께 결합 된 텅스텐 탄화물 입자로 구성된 복합 재료입니다.

텅스텐 카바이드는 탁월한 내마모성을 제공하므로 전도성 블록에 상당한 마모가 발생하는 고 스트레스 응용 분야에 이상적입니다. 경도가 높을수록 EDM 과정에서 가해지는 힘을 신속하게 마모하지 않고 견딜 수있어 서비스 수명이 길고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

텅스텐 카바이드는 내마모성 외에도 전기 전도도가 우수합니다. 구리 나 흑연만큼 전도성이 아니지만 대부분의 EDM 응용 분야에서는 여전히 충분합니다. 텅스텐 카바이드는 또한 열전도율이 높으므로 가공 공정 중에 발생하는 열을 소산하는 데 도움이됩니다.

그러나 텅스텐 카바이드는 구리와 흑연보다 비싸다. 텅스텐 카바이드의 제조 공정도 더 복잡하여 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 경도로 인해 다른 재료에 비해 원하는 모양으로 가공하는 것이 더 어려울 수 있습니다.

4. 카바이드 플레이트, 스트립 및 막대

보다 구체적인 응용을 위해서는 카바이드 플레이트, 스트립 및로드를 사용하여 와이어 컷 전도성 블록을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 재료는 모양과 크기에 따라 독특한 이점을 제공합니다.

카바이드 플레이트와이어 컷 전도성 블록의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수있는 평평한 탄화물입니다. 그들은 종종 큰 표면적이 필요한 응용 분야에서 사용되거나 특정 두께가 필요한 경우에 사용됩니다. 카바이드 플레이트는 경도, 내마모성 및 전기 전도성과 같은 원하는 특성에 따라 다른 등급의 탄화물로 만들 수 있습니다.

카바이드 스트립보다 정확한 모양 또는 더 작은 단면적이 필요한 응용 분야에 적합한 길고 좁은 탄화물 조각입니다. 복잡한 가공 작업에 필요한 것과 같은 특정 형상이있는 전도성 블록을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

탄화물 막대둥근 또는 관형 모양이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 원통형 탄화물 조각입니다. 와이어 컷 전도성 블록의 특정 요구를 충족시키기 위해 다양한 크기와 길이로 가공 될 수 있습니다.

올바른 자료를 선택합니다

와이어 컷 전도성 블록의 재료를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다. EDM 프로세스의 유형, 가공 된 재료, 필요한 정밀도 및 예산은 모두 중요한 고려 사항입니다.

높은 전기 전도도와 저렴한 비용이 주요 관심사 인 응용 분야의 경우 구리가 최선의 선택 일 수 있습니다. 그러나, 고온 저항과 자기 흡수가 필요한 경우, 흑연이 더 적합 할 수 있습니다. 내마모성이 중요한 고 스트레스 애플리케이션에서는 텅스텐 카바이드 또는 카바이드 플레이트, 스트립 또는로드가 선호되는 옵션 일 수 있습니다.

와이어 컷 전도성 블록의 공급 업체로서 고객이 특정 응용 프로그램에 적합한 자료를 선택하도록 돕는 광범위한 경험이 있습니다. 우리는 제조 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 재료와 제품을 제공합니다. 표준 전도성 블록 또는 맞춤형 설계 솔루션이 필요한 경우 경쟁력있는 가격으로 고품질 제품을 제공 할 수 있습니다.

와이어 컷 전도성 블록에 대해 더 많이 배우고 싶거나 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 문의하십시오. 당사의 전문가 팀은 응용 프로그램에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.

참조

• PK Rajurkar 및 SK Malhotra의 "전기 방전 가공 : 원리, 프로세스 및 응용 프로그램"
• William D. Callister Jr. 및 David G. Rethwisch의 "재료 과학 및 공학 : 소개"
• Sandvik Coromant의 "카바이드 툴링 핸드북"