텅스텐 스틸 밀링 커터의 서비스 수명을 향상시키는 방법

텅스텐 스틸 밀링 커터의 서비스 수명을 향상 시키려면 다음 측면에주의하십시오.

(1) 절단 매개 변수의 합리적인 선택. 절단 매개 변수는 텅스텐 스틸 밀링 커터의 내구성에 영향을 미치고, 깊이 및 피드 절단이 너무 커서 절단력이 높아지고, 텅스텐 스틸 밀링 커터 마모도 빠르기 때문에 절단 속도가 너무 높습니다. 따라서 합리적인 절단량을 선택하면 텅스텐 스틸 밀링 커터의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다. (카바이드로드 응용 프로그램.)

(2) 텅스텐 스틸 밀링 커터의 형상 각도를 향상시킵니다. 텅스텐 스틸 밀링 커터의 각도와 모양은 절단력의 변화에 ​​영향을 미칩니다. 전면 각도가 증가하면 칩 변형이 작고 절단이 활발하고 절단력 및 절단 열이 줄어 듭니다. 텅스텐 스틸 밀링 커터의 충분한 강도를 보장하기위한 전제 하에서, 주요 처짐 각도가 감소하면 절단 블레이드의 길이가 증가하여 절단 열이 상대적으로 분산되고 나이프 팁 각도가 증가하여 절단 온도를 줄일 수 있도록 전면 각도가 가능한 한 크기가 커야합니다.

(3) 최상의 절단 조건을 파악하고 조정하고 좋은 절단 조건을 설정하고 유지 보수를 제공합니다. 진동 분석을 통해 액세서리의 절단 상태를 이해하고 적시 조정을 통해 텅스텐 스틸 밀링 커터가 우수한 작업 환경을 가질 수 있습니다. 텅스텐 스틸 밀링 커터가 교체되면, 패스너 조건 및 절단 조건이 적절한지 확인하기 위해 크기를 조정해야합니다. (카바이드 플레이트 적용).)

(4) 밀링 도구 재료의 합리적인 선택. 공작물 재료 및 가공 조건은 텅스텐 스틸 밀링 커터의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. 다른 재료를 처리하려면 절단 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 도구를 선택하는 방법을 알아야합니다.